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模具鋼為什么會滲氮？在這個過程中我們應該注意什么？粉末高速鋼廠家鋼毅特殊鋼在大量庫存鋼材的情況下，為了保證模具鋼的質量，嚴格認真分析滲氮的原因，采取應急措施，以提高模具鋼的滲氮質量，延長其使用壽命?，F在粉末高速鋼廠家就來說下需要注意的事項。
一般來說，模具鋼發生滲氮時，可將模具鋼加熱在調質后用低于回火溫度的溫度區進行氮化處理；粉末高速鋼廠家在塑料模具制造過程中，碳鋼和低合金鋼經調質后可在回火溫度區進行氮化處理；對一些有特殊要求的冷作模具，可在調質溫度區進行滲氮處理，也可在氣體滲氮后進行調質處理。滲氮層硬度低，滲氮層淺，滲氮層硬度不均勻，滲氮模具表面氧化變色，滲氮層不致密、滲氮層脆化、滲氮模具變形、滲氮模具表面的網狀滲氮和針狀滲氮，嚴重影響模具的使用壽命。
研究模具滲氮層缺陷，分析原因，探索減少和預防氣體滲氮缺陷的工藝措施，粉末高速鋼廠家表示對提高產品質量，延長結晶器使用壽命具有重要意義。粉末高速鋼廠家建議合理使用冷卻和潤滑液，發揮冷卻、沖洗和潤滑三大作用，保持冷卻和潤滑的清潔，將磨削熱控制在允許范圍內，防止工件熱變形。改善磨削過程中的冷卻條件，如采用油浸式砂輪對砂輪進行冷卻。切削液被引入砂輪中心，切削液可直接進入磨削區域，具有有效的冷卻效果，防止工件表面燒傷。
粉末高速鋼廠家表示由于淬火應力和網狀碳化組織在磨削力的作用下產生相變，導致工件容易開裂，建議熱處理后的淬火應力降至最低。為了消除磨削殘余應力，粉末高速鋼廠家建議磨削后應進行低溫時效處理，以提高高精度模具的韌性。
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